「耐火砖制造工艺」耐火砖制造工艺与分子结构，经过多年的实践活动与改造，不断更改炉内的砌墙方法，改善电级，更改混泥土的秘方等，合理地解决了浮砖、漏盐等难题，使盐炉使用寿命加倍地增加。改耐火水泥为硫酸铵混泥土砌墙方法选用传统式的第三种，但周边的耐火水泥改成用硫酸铵混泥土捣筑。硫酸铵混泥土秘方以下：高铝矾土水泥熟料30%，3～毫米黏土砖颗粒物35%，10～14mm黏土砖颗粒物35%，这三种原材料按净重选好后搅拌均匀，通称石料。将高过85%的工业生产浓硫酸铵与水按1∶2的占比混和匀称，叫粘胶剂。
「耐火砖制造工艺」耐火砖制造工艺与分子结构，将石料与粘胶剂混和后，每过2～3h拌和一次，匀称后盖板上塑料薄膜塑胶发醇20～24小时，湿区水平能用手捏，以没发粘但有湿冷感为最好是。随后就可以捣注成形，捣注全过程中，炉内务必加木模板固定不动，且要用震动棒振动捣实，那样硫酸铵与石料产生AlPO4无机物高分子式将混泥土拧成一个总体，提升了盐炉的使用寿命。捣注成形后需当然干躁3个月。如急缺应用也务必当然干躁七天之上，随后用柴火风干七天，最终在700℃上下时将旧盐炉中的盐舀入新炉中，第二天就可以应用。忌自来水保养。更改炉内耐火砖砌墙方法盐浴炉无效主要是盐液渗透到砖缝，促使耐火砖间的砖缝扩大，以至盐液与炉胆触碰，造成短路故障。由于砌墙时砖的放置方法立即危害砖缝的尺寸及迈向，因此也立即危害着盐液渗入的速度。
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